IMPIANTO AUTOMATICO A FORNO CERAMICO
Il Forno di zincatura a bacino refrattario, o “forno ceramico”, permette di avere una zincatura a caldo ad alta temperatura (circa 550°C).
Con l’utilizzo di questa tecnologia si ottengono particolari caratteristiche nella formazione della lega Fe-Zn sulle superfici dei manufatti da proteggere dalla corrosione.
Infatti con temperature di fusione attorno ai 550°C, lo zinco ottiene una maggior fluidità rispetto al processo tradizionale con temperature di 450°C, permettendo quindi un livello eccellente di finitura, ottimo per componenti di piccole dimensioni come la minuteria metallica e soprattutto per la zincatura a caldo di particolari filettati.
Zitac ha implementato già dal 2018 l’unico impianto automatico in Italia a “forno ceramico”, in affiancamento al già presente impianto tradizionale.
Questa seconda linea operativa risulta specializzata nella zincatura a caldo di bulloneria, viteria, rondelle, piccoli giunti per ponteggi, minuteria metallica per catena.
Forno di zincatura a bacino refrattario, le fasi del processo:
- carico del materiale grezzo
- sgrassaggio
- lavaggio
- decapaggio in acido cloridrico
- flussaggio
- immersione nello zinco a 550°
- estrazione e inserimento in centrifuga (450 giri/min.)
- raffreddamento in acqua di riciclo
- rifinitura e controllo qualità
- imballo e stoccaggio materiale zincato
L’impianto completamente automatizzato permette un processo sicuro e preciso, ottimizzando tempi e procedure con un risultato ideale soprattutto per i componenti metallici che richiedono una rifinitura del filetto, garantendo un successivo accoppiamento.
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Zitac S.r.l., con sede a Calcinate (Bergamo) – zincatura a caldo di minuteria metallica a centrifuga come viti, bulloni, chiodi, staffame, dadi, raccorderia, rondelle, catene e altri componenti di piccole dimensioni.
